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我們來(lái)分析一下造成液壓系統泄漏的原因

裝配因素：液壓元件在裝配中應拒絕野蠻操作，如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進(jìn)行仔細檢查，裝配時(shí)應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用q油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

腐蝕性較弱的介質(zhì)，通常選用內置式機械密封，其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì)，由于彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封，但一般只適用p≤0.2～0.3MPa的范圍內。

易結晶、易凝固和高粘度的介質(zhì)，應采用大彈簧旋轉式結構。因為小彈簧容易被固體物堵塞，高粘度介質(zhì)會(huì )使小彈簧軸向補償移動(dòng)受阻。y燃、y爆、有毒介質(zhì)，為了保證介質(zhì)不外漏，應該采用有

(隔離液)的雙端面結構。

機械密封結構型式的選擇是設計環(huán)節中的重要步驟，必須先進(jìn)行調查：

1.工作參數—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉速。

2.介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無(wú)固體顆粒及纖維雜質(zhì)，是否易汽化或結晶等。

3.主機工作特點(diǎn)與環(huán)境條件—連續或間歇操作；主機安裝在室內或露天；周?chē)鷼夥招再|(zhì)及氣溫變化等。

4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求；壽命及可靠性要求。

5.主機對密封結構尺寸的限制。6.操作及生產(chǎn)工藝的穩定性。

這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力，根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。對于介質(zhì)粘度高、潤滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、潤滑性較差的介質(zhì)，p≤0.5MPa時(shí)，通常選用非平衡式結構。p值超過(guò)上述范圍時(shí)，應考慮選用平衡式結構。當p＞15MPa時(shí)，一般單端面平衡式結構很難達到密封要求，此時(shí)可選用串聯(lián)式多端面密封。

υ是指密封面平均直徑的圓周速度，根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉，即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉式，速度更高的條件下，由于旋轉件的不平衡質(zhì)量易引起強烈振動(dòng)，采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時(shí)，可考慮選用流體動(dòng)壓式結構。

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